熔模铸造是一种金属成型工艺，采用陶瓷耐热材料涂覆在蜡模表面形成陶瓷模型。形成的陶瓷模经过干燥，脱腊后形成模壳。将熔化的金属倒入模壳中，随后将模壳去除，获得铸件。
精密机加工是通过加工去除工件上的材料，制造精度和表面质量要求高的精密零件的过程。生产工艺过程包括车削、铣削、钻孔、插齿、珩磨、磨削以及其它工艺过程。
砂型铸造是一种金属成型工艺，首先通过模具形成三维的砂型的，然后将熔化金属倒入模型的空腔内进行固化。
表面处理通常是指更改工件表面以增强其外观或功能特性的过程。在鹰普，表面处理一般是指电镀，电镀是最广泛使用的表面处理技术之一，鹰普可提供多样的金属镀种并具高度竞争力。
我们提供综合的一站式解决方案，除了主要的制造工艺外，我们内部还具备其它铸造工艺能力，例如永久模铸造和壳型铸造，可满足航空客户对精密铝铸件的需求。在我们的工厂，我们全面的热处理和实验室服务可确保我们的产品符合严格的规范和客户要求。
我们提供全面的一站式解决方案，涵盖精密零部件的整个产品生命周期的制造价值链。
我们的制造能力贯穿整个铸造零部件生产流程，由模具设计与制造、铸造、后道机加工、热处理、表面处理到精加工，让我们能够为客户提供即用的产品及服务。
全球贸易政策、供应链问题、运输和航运能力短缺是影响全球不同地区客户的众多因素之一。 它会阻碍客户需求，减缓供应链能力并提高供应链成本。 COVID-19 大流行加速了 OEM 将重点转移到区域/地方层面的努力。 本地化生产和近源采购是日益增长的趋势。 为了克服障碍并为北美客户提供更多垂直整合的解决方案，鹰普的高精度加工和铸造业务正在扩展到墨西哥。
ISO 13485规定了组织需要证明其为医疗器械行业供货能力的质量管理体系的要求
